我們可以從兩個方面了解拉矯機的組成和功能。通過問答的形式，我認為這將更有助于我們了解拉矯機的組成和功能。

　　拉矯技術是如何發展起來的？

　　在矯直機之前，為了獲得直板帶產品，人們設計了各種矯直機械。對于稍厚的板帶，采用多輥矯直，如19輥、21輥和23輥矯直機，使板帶反復彎曲變形，獲得更直的板帶。對于較薄的板帶，使用拉伸矯直機，如用鉗口拉伸板，或使用張力輥將帶鋼獲得更高的張力，從而在一定程度上改善板形。拉伸矯直技術是在拉伸矯直機和輥式矯直的基礎上發展起來的。它結合了兩者的優點，克服了一些局限性，成為帶鋼矯正常用的方法。

　　拉矯機的功能和特點是什么？

　　拉伸矯直機是拉伸彎曲矯直機的縮寫，主要由前后張緊輥、彎曲輥組和矯直輥系組成。

　　拉伸矯正過程的主要功能有兩個方面：一是改善板形。帶鋼拉伸彎曲矯直后，可部分消除帶鋼的邊浪、中浪、C形彎曲和L形彎曲，從而提高帶鋼的平直度。二是提高加工性能，通過拉伸彎曲效果減少或不再屈服于后續變形平臺，產生均勻變形，提高加工性能。

　　拉矯機比傳統的矯直方法具有一系列優勢。與傳動輥矯直機相比，結構緊湊，重量輕，維護方便，操作方便。與傳動拉伸矯直機相比，帶鋼的張力小，不會斷帶，不會影響帶材質量，能耗小。因此，拉矯機廣泛應用于鍍鋅、彩涂、連續退、酸洗等連續生產線。矯正厚度范圍為0.2~6.0mm，一般工作速度為30~700m/min。

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