圓盤剪是板帶材生產車間不可缺少的剪切設備，這種剪切機的兩個刀片做成圓盤狀用于縱向剪切鋼板及帶鋼的邊或將鋼板和帶鋼縱向剪切成窄條。該剪切機廣泛用于縱向剪切厚度小于20~30mm的鋼板及薄帶鋼。由于刀片是旋轉的圓盤，因而可連續縱向剪切運動著的鋼板或帶鋼。本文重點介紹圓盤剪的基本結構、工藝以及控制原理與特點，以供參考。
　　1、圓盤剪的結構
　　圓盤剪本體無傳動裝置，刀片的旋轉由具有一定張力的運動帶鋼來帶動，從而實現拉剪。為了使已切掉板邊的鋼板在出圓盤剪時能夠保持水平位置，而切邊則向下彎曲，將上刀片直徑做得比下刀片小些。
　　此時，被剪掉的板邊將劇烈地向下彎曲。為了防止鋼板進入圓盤剪時翹曲，在圓盤前面靠近刀片的地方裝有壓輥。為了減少鋼板與圓盤刀刃間的摩擦，每對刀片與鋼板中心線傾斜一個不大的角度。其主要結構為：固定底座、開口度調節裝置、機架回轉裝置等（圖2）。
　　酸洗線圓盤剪的控制原理與應用
　　2、主要參數與工藝過程
　　圓盤剪主要性能參數：①剪切材質：普通冷軋鋼板；②鋼板強度：小于700 MPa；③鋼板厚度：1.2～6 mm；④剪切速度：30～350 m/min；⑤剪切寬度：5～30mm。
　　圓盤剪位于月牙剪之后，采用無動力回轉式結構，用于按設定的寬度對帶鋼邊部進行剪切。在機組兩側剪切框架上配備有兩套刀頭，剪切框架可以通過液壓缸驅動齒輪齒條來進行180°回轉；在剪切框架回轉到位之后，由液壓缸驅動鎖緊機構對機架進行鎖緊。當其中一套刀頭正常剪切時，另一套刀頭可以進行更換調整工作。剪切框架的寬度調整，可以通過齒輪電機驅動滾珠絲杠，使剪切框架在底座滑軌上進行滑動來實現。當寬度調整到位后，將通過螺紋液壓缸對機架進行鎖緊。
　　在刀盤入口設置有一對壓輥和支撐輥。壓輥裝置可以通過液壓缸驅動，用于防止帶鋼抖動和支撐帶鋼，以保證剪切質量。圓盤剪剪切后的廢料，將通過溜槽進入碎邊剪進行碎邊剪切。經碎邊之后的廢料，通過溜槽送入出口廢料運輸系統。

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